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            礦石、鋼球、球磨機襯板三者硬度對磨礦效率的

            日期:2021/01/12 16:21:28 瀏覽:106

            在選礦廠磨礦生產過程中,影響磨礦效率提高的因素很多,鋼球與球磨機襯板的質量問題是其中主要因素之一,而鋼球與球磨機襯板的耐磨性和抗裂強度是鋼球和襯板質量的基本特征,耐磨性取決于鋼球和襯板的表面硬度和整體硬度,抗裂強度取決于鋼球和襯板的沖擊韌性。

            通常認為,鋼球硬度與襯板硬度越高,磨礦機磨礦效率越高。事實并非如此,這是因為,一是金屬材料硬度越高沖擊韌性相對會降低。二是礦石硬度、鋼球硬度、球磨機襯板硬度三者之間只有匹配好才可以提高磨礦效率,否則,會程度不同地影響磨礦效率的提高。因此,根據礦石硬度,正確選擇鋼球、襯板硬度具有十分重要的意義。

            1.鋼球硬度和礦石硬度的匹配關系

            礦石硬度是客觀存在的,目前無法改變。生產中唯一的辦法只有調整鋼球硬度來適應磨礦生產的需要。

            通常鋼球硬度高,耐磨性也高,則材質損耗低。但鋼球的磨損不僅與其硬度有關。而且與球磨機襯板及礦石硬度有關。鋼球硬度越高時脆性越大,其沖擊韌性也越小,在球磨機運轉中,鋼球與鋼球、鋼球與磨礦機襯板撞擊后,脆性大的鋼球一是最容易出現大片剝落現象,形成不圓的球,不圓的球受力比圓球受力大些,容易引起破裂或碎裂。

            2.鋼球硬度與球磨機襯板硬度的匹配關系

            目前鋼球與球磨機襯板,大都是金屬材料制作的。根據金屬材料的特性:硬度越高,其強度值和彈性模量也就越大,鋼性就越強;相反,沖擊韌性就越小,其變形能力也就越小。也就是說吸收能量的能力就越小。

            鋼球與球磨機襯板在磨礦生產過程中,除了切削、鑿削、犁削、疲勞剝落、變形、腐蝕等磨損快慢影響磨礦效率外,破裂也是影響磨礦效率提高的重要因素之一。兩者破裂程度取決于材料的韌性大小,當高硬度鋼球與高硬度球磨機襯板發生撞擊、滾動和滑動等相對運動時,絕大部分動能便傳遞給對方,使對方發生相應的變形:如果鋼球硬度高于球磨機襯板硬度時,碰撞后球磨機襯板上產生的坑就大而深,鋼球硬度越高,襯板上的坑就越深,其變形就越厲害,則使用壽命就越短,對球磨機磨礦效率的影響也就越大;而硬度低的鋼球使球磨機襯板的變形量就小,因為兩者碰撞時有一部分動能被鋼球本身所吸收。變形小的襯板比變形大的襯板在球磨機運轉中能均勻有效地帶動鋼球去滾動,顯然磨礦效率高。

            3.高硬度礦石如何匹配鋼球、襯板硬度

            鋼球和球磨機襯板都是磨礦生產中大宗消耗材質,約占生產成本的20%左右,其磨損不僅在于材料本身,還與工況條件,礦石硬度等參量有直接關系,各因素匹配得當,有利于提高球磨機單機產量。

            關于鋼球與礦石硬度的匹配,因目前還沒有辦法加工成硬度很高,同時能滿足高硬度礦物循環沖擊時韌性要求的鋼球。為此,必須考慮鋼球硬度與沖擊韌性同時兼顧的條件下,對于高硬度耐磨性強的礦石,目前選用鋼球硬度與礦石硬度比值為0.95~1.1合適。

            關于鋼球與襯板硬度的匹配,球磨機襯板更換時的勞動強度、檢修工作量、停機時間比補加鋼球時要大得多。按理鋼球硬度應小于襯板硬度HRC2~4為宜,可以降低工人的勞動強度,減少停機檢修時間,有利于提高磨機單機效率。鑒于目前無法產出硬度比鋼球硬度HRC大于65。為此。對于高硬度耐磨性強的礦石,暫時只好選用鋼球硬度與襯板硬度的比值為1~1.2較理想。

            總之,建議各選礦廠通過試驗,從生產實踐中去尋找各自礦石、鋼球、襯板三者硬度匹配的最佳值,以促進球磨機單機效率大幅度提高。

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